Youtube
"Düşük maliyet, yüksek verim" şu anda tel işleme endüstrisidir ve güç dağıtım endüstrisi, üretim sürecinde malzeme kaybının nasıl azaltılacağı konusunda en çok endişe duyan bir konudur.Üretim verimliliği nasıl artırılır?Düşük maliyet ve yüksek verim nasıl elde edilir?Kablo demeti işleme endüstrisi ve dağıtım kabini endüstrisi ve hatta ekipman imalat endüstrisinin sorunu aşması gereken bir dizi sorun var.
Bir atılım nasıl bulunur?"Tek makine"nin araştırılması ve geliştirilmesi bunun için bir fırsat yaratmıştır.
"Hepsi bir arada" üretim süreci ile geleneksel kablo demeti üretim süreci arasındaki temel farklar aşağıdaki gibidir.
1, işleme teknolojisindeki fark.
Geleneksel süreç: baskı ihtiyacı, kesme hatları, ip tanımlama tüpü üç üretim bağlantısı.
Hepsi bir arada süreç: yukarıdaki üç süreç tek bir sürece entegre edilir, tek seferlik bir üretim tamamlanır
2, Üretim verimliliğinin karşılaştırılması.
Geleneksel süreç: üç üretim adımı, yavaş baskı hızı, tanımlama tüpü ve kablo arasındaki bire bir yazışmayı bulmak için uzun süre, yavaş manuel iplik geçirme, düşük verimlilik.
Hepsi bir arada makine süreci: bir cihaz tarafından otomatik olarak tamamlanan veritabanı doğrudan baskı üretimini içe aktarın, zamanlama büyük ölçüde iyileştirildi.
3, işçilik maliyetlerinin karşılaştırılması.
Geleneksel süreç: hattın altından, borudan numaralandırma, her işlem için biri gerekir
Hepsi bir arada makine süreci: bir kişi çalıştırabilir
4, Sarf malzemelerinin maliyetinin karşılaştırılması.
Geleneksel süreç: numaralı tüpler ve şeritler dahil sarf malzemeleri, yüksek kullanım maliyeti
Hepsi bir arada makine işlemi: yalnızca mürekkep, maliyet önemsizdir
5, Çevre koruma karşılaştırması.
Geleneksel süreç: numara tüpü PVC malzemedir, yüksek sıcaklık toksik gaz üretecektir
Hepsi bir arada süreç: mürekkep, kirlilik yok
Gönderim zamanı: Ekim-14-2022