Youtube
A. Spesifikasyon Özeti
Geliştirdiğimiz presle geçme konnektörün özellikleri:
Tablo II'de özetlenmiştir.
Tablo II'de "Boyut", mm cinsinden erkek temas genişliği ("Ayraç Boyutu" olarak adlandırılır) anlamına gelir.
B. Uygun Temas Kuvveti Aralığı Tayini
Baskıya uygun terminal tasarımının ilk adımı olarak,
uygun temas kuvveti aralığını belirleyin.
Bu amaçla, deformasyon karakteristik diyagramları
terminaller ve açık delikler gösterildiği gibi şematik olarak çizilmiştir
Şekil 2'de. Temas kuvvetlerinin dikey bir eksende olduğu belirtilmektedir,
terminal boyutları ve açık delik çapları ise
sırasıyla yatay eksen.
C. Minimum Temas Kuvveti Tayini
Minimum temas kuvveti (1) tarafından belirlenir
dayanıklılıktan sonra elde edilen temas direncinin çizilmesi
dikey eksende testler ve yatayda ilk temas kuvveti
ekseni, Şekil 3'te şematik olarak gösterildiği gibi ve (2)
temas direncinin sağlanması olarak minimum temas kuvveti
daha düşük ve daha kararlı.
Pratikte pres geçme bağlantı için temas kuvvetini doğrudan ölçmek zordur, bu nedenle aşağıdaki gibi elde ettik:
(1) Terminalleri açık deliklere sokmak,
öngörülen aralığın ötesinde çeşitli çaplar.
(2) Girişten takıldıktan sonra terminal genişliğinin ölçülmesi
enine kesit numunesi (örneğin, bkz. Şekil 10).
(3) (2)'de ölçülen terminal genişliğini
deformasyon özelliğini kullanarak temas kuvveti
gerçekte gösterildiği gibi elde edilen terminalin diyagramı
incir. 2.
Terminal deformasyonu için iki satır,
dağılım nedeniyle maksimum ve minimum terminal boyutları
üretim süreci sırasıyla.
Tablo II Geliştirdiğimiz Konnektörün Sınıflandırılması
arasında oluşan temas kuvvetinin açık olduğu açıktır.
terminaller ve geçiş delikleri, ikisinin kesişmesiyle verilir
Şekil 2'deki terminaller ve geçiş delikleri için diyagramlar,
terminal sıkıştırma ve delik genişletmenin dengeli durumu anlamına gelir.
Minimum temas kuvvetini (1) belirledik
Terminaller arasındaki temas direncini sağlamak için gerekli ve
gerçi delikler dayanıklılıktan önce/sonra daha alçak ve daha kararlı
minimum terminal boyutlarının kombinasyonu için testler ve
maksimum açık delik çapı ve (2) maksimum kuvvet
bitişik arasındaki yalıtım direncini sağlamak için yeterli
açık delikler belirtilen değeri aşıyor (bunun için 109Q
geliştirme) için dayanıklılık testlerini takiben
maksimum terminal boyutları ve minimum kombinasyonu
Yalıtımdaki bozulmanın olduğu delik çapı
Direnç, nemin emilmesinden kaynaklanır.
PCB'de hasarlı (delamine) alan.
Aşağıdaki bölümlerde, belirlemek için kullanılan yöntemler
sırasıyla minimum ve maksimum temas kuvvetleri.
D. Maksimum Temas Kuvveti Tayini
PCB'deki katmanlar arası delaminasyonların neden olması mümkündür
yüksek sıcaklıkta ve soğukta yalıtım direncinin düşürülmesi
aşırı temas kuvvetine maruz kaldığında nemli bir atmosfer,
maksimum kombinasyonu ile üretilen
terminal boyutu ve minimum açık delik çapı.
Bu geliştirmede, izin verilen maksimum temas kuvveti
şu şekilde elde edildi;(1) deneysel değer
PCB'de izin verilen minimum yalıtım mesafesi "A"
önceden deneysel olarak elde edilen, (2) izin verilen
delaminasyon uzunluğu geometrik olarak (BC A)/2 şeklinde hesaplanmıştır, burada "B" ve "C" terminal hatvesi ve
sırasıyla delik çapı, (3) gerçek delaminasyon
çeşitli açık delik çapları için PCB'deki uzunluk
deneysel olarak elde edildi ve tabakalara ayrılmış uzunluk üzerinde çizildi
ilk temas kuvveti diyagramına karşı, Şekil 4'te gösterildiği gibi
şematik olarak.
Son olarak, maksimum temas kuvveti şu şekilde belirlenmiştir:
izin verilen delaminasyon uzunluğunu aşmayacak şekilde.
Temas kuvvetlerinin tahmin yöntemi,
önceki bölümde belirtilmiştir.
E. Terminal Şekli Tasarımı
Terminal şekli, üretecek şekilde tasarlanmıştır.
öngörülen geçiş deliğinde uygun temas kuvveti (N1 ila N2)
üç boyutlu sonlu eleman kullanarak çap aralığı
ön plastik deformasyonun etkisi dahil olmak üzere yöntemler (FEM)
imalata teşvik eder.
Sonuç olarak, bir terminal şeklinde bir terminal benimsedik.
yakınındaki temas noktaları arasındaki "N-şekilli kesit"
neredeyse tekdüze bir temas kuvveti oluşturan alt
öngörülen açık delik çapı aralığında,
PCB'nin zarar görmesine izin veren ucun yakınında delinmiş delik
azaltıldı (Şek. 5).
Şekil 6'da gösterilen, üç boyutlu bir örnektir.
FEM modeli ve tepki kuvveti (yani temas kuvveti) ile
analitik olarak elde edilen yer değiştirme diyagramı.
F. Sert Kalay Kaplamanın Geliştirilmesi
önlemek için çeşitli yüzey işlemleri mevcuttur.
II - B'de açıklandığı gibi PCB üzerinde Cu'nun oksitlenmesi.
Metalik kaplama yüzey işlemleri durumunda, örneğin
kalay veya gümüş, presle geçmenin elektriksel bağlantı güvenilirliği
teknolojisi ile kombinasyonu ile sağlanabilir
geleneksel Ni kaplama terminalleri.Ancak OSP söz konusu olduğunda,uzun süre sağlamak için terminallerde kalay kaplama kullanılmalıdır.dönem elektrik bağlantısı güvenilirliği.
Bununla birlikte, terminallerde geleneksel kalay kaplama (için
örneğin 1 lt kalınlığında) kazıyarak çıkarma işlemini oluşturur.teneketerminal ekleme işlemi sırasında.(Foto. "a", Şekil 7'de)
ve bu kazıma muhtemelen kısa devrelere neden olurbitişik terminaller
Bu nedenle yeni bir tür sert teneke geliştirdik.
herhangi bir kalayın kazınmasına yol açmayan kaplama veuzun vadeli elektrik bağlantısı güvenilirliği sağlayaneşzamanlı.
Bu yeni kaplama işlemi (1) ekstra ince kalaydan oluşur
alt kaplama üzerine kaplama, (2) bir ısıtma (kalay-yeniden akış) işlemi,
arasında sert metalik alaşım tabakasını oluşturan
alt kaplama ve kalay kaplama.
Çünkü neden olan kalay kaplamanın son kalıntısı
kazıma, terminallerde son derece ince olur ve
alaşım tabakası üzerinde eşit olmayan bir şekilde dağılır, kazınmazile ilgilikalay, yerleştirme işlemi sırasında doğrulandı (Fotoğraf "b",Şekil 7).
Gönderim zamanı: Aralık-08-2022